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脱模剂的使用原理解析

发布日期:2021-1-25 11:51:17

  脱模剂的使用原理解析

  ​脱模剂的转移率A面剥离:0转移,称界面剥离A-B剥离:22%转移B层剥离:44-70%转移B-C剥离:93%转移脱模剂与成型物接触,发生混合、粘连,勉强脱模时,会造成成型物表面或界面破坏脱模;B层引起的脱模,为合理,效果好;理论上A面剥离有利于提高脱模剂脱模次数。

  脱模剂的使用原理解析

  脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后,还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量。脱模剂所起到得隔离效果,与其表面张力大小有关。脱模剂对模具表面有较好的分散性,产生良好的润湿作用。表面张力在上述范围之外得材料,就不能起到良好的润湿作用。而表面张力低于17或高于23脱模剂脱模性均较差。

  脱模历程:在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面如图所示。界面剥离:脱模时在A或C面剥离;凝聚层破坏:在B面剥离。

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