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　　脱模剂有很多种，按用途和形状分类。今天给大家分享两种脱模剂的知识，一种是PU水性脱模剂，另一种是油性脱模剂。
　　水性脱模剂是由天然高分子合成材料制成的。脱模剂内部成分能与水完全溶解，耐酸、耐碱、硬水、水溶性好、稳定。而且，用水任意比例稀释，不分层、不断奶、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
　　油性脱模剂是选用进口材料制成的注塑机专用脱模剂。不含CFA，环保无毒，不腐蚀产品和模具，不影响产品二次加工，表面无油腻。
　　水性脱模剂配方：
　　石蜡5-20份、硬脂酸5-8份、植物油5-10份、助乳化剂5-8份、氢氧化钾计算量、其他辅料适量、尼泊金乙酯适量、去离子水至100份。
　　将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加入一个容器中，加热至60-80℃熔化，将水、碱性剂、辅助水性原料等放入另一个容器中，混合均匀，加热至80-90℃。
　　保持油相和水相温度基本相同，然后在剧烈搅拌下将水相缓慢加入油相中，缓慢乳化并使相反转，随着乳化温度的降低逐渐减慢搅拌速度，搅拌至室温，得到白色水包油乳液。结果表明，脱模效果和性能测试都很好。
　　PU水性脱模剂配方：
　　乳化蜡：10%~15%；甲基硅油乳液：15%~20%；改性硅油乳液：5%~8%；脱水：50%~55%；乳化剂：4.5%~6%；添加剂：0.5%~1%；防腐剂：0.3%~0.5%
　　这种水性脱模剂主要用于聚氨酯产品生产过程中浇注成型后的脱模，赋予大多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是产品以水为分散相，形成的水溶性物质不仅具有聚氨酯泡沫脱模的功能，而且具有生物降解性，无VOC等有害物质，环保性强；而且用水做稀释剂，无污染，易得，成本低。
　　水基脱模剂和油基脱模剂的区别：
　　1.水基脱模剂和油基脱模剂的原料不同；
　　2.水基脱模剂和油基脱模剂的使用方法不同。使用水基脱模剂时，先与水按一定比例混合后再喷涂；油性脱模剂使用前需要与二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶剂混合。
　　3.水性脱模剂对模具的温度要求较高，其中的水分需要快速蒸发。但水性脱模剂的操作环境较好，气味低，污染小；
　　4.油性脱模剂挥发快，不需要升高模具温度来蒸发，但残留物较多，相对较难清洗，气味较大，成本较高，存在安全隐患。
　　水性脱模剂又称水质脱模剂，是由有机高分子材料发展而来的。它易溶于水。加水后，直接涂在模板上，形成光滑的隔离膜。这种薄膜可以完全防止混凝土与模板的直接接触，有助于混凝土浇筑时混凝土与模板接触处的气泡快速溢出，使梁柱不会有气孔，美观。使用后不影响混凝土强度，对钢筋无腐蚀作用，无毒无害，绿色环保。
　　使用水性脱模剂的注意事项：
　　1.使用前清洁膜板，去除水泥残渣和油污；
　　2.水性脱模剂直接与自来水混合后，无需加热即可直接使用。