上海竣桅化工新材料有限公司

        在脱模剂的开发过程中，泡沫配方的类型、加工温度、使用的机器、加工周期时间、产品风格和模具设计都是需要考虑的因素。脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的离型膜，使成型产品得以脱模。第二个作用是考虑到成型产品表面的质量和风格，模具上的刻度，清洁的可行性和上妆的可行性。
　　其他需要考虑的因素包括：产品储存寿ming、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题，以及腐蚀问题。
　　每种脱模剂都经过配制，以在可变的模塑加工范围内提供所需的功能。包括多种因素，脱模剂起着中间体的作用，使其功能能与z符合行业要求的特性相平衡。脱模剂的基本成分包括：
　　不同类型的蜡、树脂、油、硅油和一些专利添加剂，可以增强、控制或保持产品的功能、稳定性和使用时间。其主要作用是帮助环氧树产品从模具中取出，并保持产品的完整性和后加工性。
　　环氧树脂脱模剂的选择
　　环氧树脂产品由于树脂种类、加工方法、加工温度、模具材料、生产周期的不同，有特殊的脱模剂要求。因此，选择合适环氧树脂脱模剂的唯yi方法是通过产品测试。
　　1.选择2~3种脱模剂对产品进行脱模，并评价脱模的难易程度、产品的表面质量和二次加工的适宜性，如
　　洗涤、着色、胶水和材料的粘合等。这个阶段可以在实验室进行。
　　2.实验室选用的脱模剂必须在生产线上有代表性的模具上进行试验，试验周期一般为2~3次的脱模测试，循环生产2-8小时。
　　3.在生产线上使用脱模剂，评价脱模剂的综合性能。