上海竣桅化工新材料有限公司

       环氧树脂脱模剂在使用过程中需要注意以下几个关键问题，以确保脱模效果和产品质量的稳定：
　　1、选择适当的脱模剂：不同类型的环氧树脂可能需要不同类型的脱模剂。因此，在选择脱模剂时，必须根据环氧树脂的类型、加工条件及模具材料等因素进行综合考虑，必要时可通过实验确定较佳匹配方案。
　　2、控制使用量：脱模剂的使用量应适中。过少可能导致脱模困难，而过多则可能影响环氧树脂的成型效果和表面质量。通常来说，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围在树脂重量的0.75%到2%之间，具体用量需根据实际情况调整。
　　3、注意加料顺序：在混合树脂体系时，应将脱模剂在加入固化剂、填料和其他添加剂之前加入，并确保混合均匀，以达到较佳的脱模效果。
　　4、均匀涂覆：对于外脱模剂，应确保将其均匀涂抹在模具表面上，避免遗漏和重叠，以防止环氧树脂在脱模时产生不均匀的附着或损坏。
　　5、及时清洗：脱模剂使用后，应及时清洗模具，避免残留物对后续生产造成影响。同时，也应注意对脱模剂进行妥善储存，以防变质或污染。
　　6、考虑环保和安全：在选择和使用脱模剂时，还应考虑其环保性和安全性。尽量选择没有毒、无害、可降解的脱模剂，以减少对环境和使用人员的危害。
　　综上所述，环氧树脂脱模剂的使用需要注意多个方面的问题，以确保脱模效果和产品质量的稳定。在实际作业中，应严格遵守相关规范和注意事项，确保生产过程的顺利进行。